熱流道模具的優缺點

一熱流道模具的優點

熱流道模具在當今世界各工業發達（dá）國家和地區均得到極為廣（guǎng）泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型（xíng）周期（qī）因沒有澆道係（xì）統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流（liú）道模具生產的薄壁零件成型周期可（kě）在5秒鍾以下在純熱（rè）流道模（mó）具中因沒有（yǒu）冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴（guì）的應用（yòng）項（xiàng）目意義尤其重大。事實上，國際上主要的（de）熱流（liú）道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發（fā）展。因為熱流道技術是（shì）減少費料降低材料費的有效途徑。

2、減少費品，提高產品（pǐn）質量在熱流道（dào）模具成型過（guò）程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控（kòng）製。塑（sù）料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一（yī）致的零件。熱流道成型的零（líng）件澆口質量（liàng）好，脫模後（hòu）殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多（duō）高質量的產品均由熱流道（dào）模具生（shēng）產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦（nǎo）裏的許多塑（sù）料零件均用熱流（liú）道模具（jù）製作

3、消除後續工序（xù），有利於生產自動化。製件經熱流（liú）道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等（děng）工序。有利於生產自動化。國外很多產（chǎn）品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度（dù）地提高生產效率。

4、擴大注塑成型工藝應用笵圍許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術（shù）基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在（zài）模具中多色共注（zhù），多種材料共注工藝，STACKMOLD等（děng）。

二熱流道模具的缺（quē）點

盡管與冷流道（dào）模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶（hù）亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。

1、模具（jù）成本上升

熱流道元件價（jià）格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零（líng）件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶（hù），熱流道係統價格貴是（shì）影響熱流道（dào）模具廣泛使用的主要問題之一。

2、熱流道模具製作工藝設備要求高

熱流道模具需要精密加工機械作保（bǎo）證。熱流道（dào）係統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在（zài）生產過程中會（huì）出現很多嚴重問題。如塑料（liào）密封不好導致塑料溢出損（sǔn）壞熱流道元件中斷（duàn）生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置（zhì）不好導致製品質量嚴重下降等。

3、操作維修複雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生（shēng）產無法進行，造成巨大經濟（jì）損失。對於（yú）熱（rè）流道模具的新用戶，需要較長時（shí）間來（lái）積累使用經驗。