淺談熱流道模具的維護細節

熱流（liú）道係統（tǒng）一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附（fù）件等幾部分（fèn）組成。熱噴嘴一（yī）般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式（shì）熱噴嘴。由於熱噴（pēn）嘴形式直接決定熱流道係統（tǒng）選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道係統分成開放（fàng）式熱（rè）流道（dào）係統和針閥式熱流道（dào）係統。分流板（bǎn）在一模多腔或者（zhě）多點進料、單點進料但料位偏置時采用。材料通常采用（yòng）P20或H13。分流板一般分為標準和非（fēi）標準兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控（kòng）箱包括（kuò）主機、電纜、連接（jiē）器和接線公母插（chā）座等。熱流道附件通常包括（kuò）：加熱器和熱電偶、流道密（mì）封圈、接插（chā）件及接線盒等。

1、凸凹模的（de）維護

凸凹（āo）模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便後（hòu）續裝模時方便複原，有加墊或者移位（wèi）的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢，並試插與凹模間隙是否（fǒu）均勻，更換凹模也要試插與衝頭（tóu）間隙是否均勻。針對修磨凸模後凸模（mó）變短需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模（mó）有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢（jiǎn）查相對應的凹模是否有崩刃（rèn），是否需要研磨刃口。組裝凸（tū）模要檢查凸模（mó）與固定塊（kuài）或固定（dìng）板（bǎn）之間（jiān）是否間（jiān）隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘（yú）量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模麵上用銅棒將其（qí）輕敲到位，切不可（kě）斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模麵是否與模麵相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料（liào）帶做必要（yào）檢查，各部位是否裝錯或裝反（fǎn），檢查凹模和（hé）凹（āo）模墊塊是（shì）否裝（zhuāng）反，落料孔是否堵塞，新換零件是否（fǒu）需要偷料，需要偷料的（de）是否足夠，模具需要鎖緊部位是否（fǒu）鎖緊（jǐn）。注意做脫料（liào）板螺（luó）絲的鎖緊確認，鎖緊（jǐn）時應從內至外，平（píng）衡用力交叉鎖緊，不可先鎖（suǒ）緊某（mǒu）一個螺絲再（zài）鎖緊（jǐn）另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。

2、卸料板的維（wéi）護

卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再（zài）用雙手平衡使（shǐ）力取出。遇拆卸困難時，應檢查模（mó）具內是否清（qīng）理幹淨，鎖緊螺（luó）絲是否全部拆卸，是否（fǒu）應卡料影起的（de）模具損傷，查明原因再（zài）做相應處理（lǐ），切不可（kě）盲（máng）目處置。組裝卸料板時先將凸模和卸料板（bǎn）清理（lǐ）幹淨，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙（shuāng）手壓到位，並反複幾次。如太緊應查明原因（導（dǎo）柱和導（dǎo）套導向是否正常，各（gè）部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過（guò）卸料板位置是否正確，），查（chá）明原因再做相應處理。固定板有壓塊（kuài）的要檢查卸料背板上偷料是否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸麵（miàn），長時間衝壓產生壓痕（卸料板與凹模間容料（liào）間（jiān）隙一般為料厚減0.03-0.05mm,當（dāng）壓痕嚴重時，會（huì）影響材料的壓製精（jīng）度，造成產品（pǐn）尺寸異常、不穩定等，需對卸料鑲塊和卸料板進行維修或重新（xīn）研磨。等高（gāo）套筒應（yīng）作精度檢查，它不等高時會（huì）導致（zhì）卸料板傾斜，其精密導向（xiàng）、平穩（wěn）彈壓功能將遭到破（pò）壞，須加以維護。

3、導向部位檢查

導柱、導套（tào）配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正（zhèng）常，應作檢查。導向（xiàng）件的磨（mó）損及精度的破壞，使模具的精度降低，模（mó）具的各個部位就會出現問題，故必須作適當（dāng）保養（yǎng）以（yǐ）及定期的更換。檢查導料件的精（jīng）度（dù），若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度（dù）及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況（卸料彈簧（huáng）和頂料彈簧（huáng）等），看其（qí）是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期（qī）的維護、更換，否則會對（duì）模具造成傷害或（huò）生產不（bú）順暢。

4、模具間隙的調整

模芯定位孔因對模芯（xīn）頻繁、多次的組合而產（chǎn）生磨損，造成組裝後間隙偏大（組裝後產生鬆動）或間隙不均（產生定位偏差），均會造成衝（chōng）切後斷麵形狀變差，凸模易斷，產生毛刺等，可透（tòu）過對衝切後斷麵狀況檢查，作適（shì）當的間隙調整。間隙小時，斷麵（miàn）較少，間隙大時，斷麵較多且毛邊較大，以移（yí）位的方式來獲得（dé）合理的間隙（xì），調整好後，應作（zuò）適當記錄，也可在凹模邊（biān）作（zuò）記號等，以便後續維護（hù）作業。日常（cháng）生產應（yīng）注意（yì）收集保（bǎo）存（cún）原（yuán）始的模具較佳狀況時的料（liào）帶，如後續生產不（bú）順暢或（huò）模具產生變異時（shí），可作為模具檢修的參考。另外，輔助係統如頂料銷是否磨損（sǔn），是否能頂料，導正釘及襯套是否已磨損，應（yīng）注意檢查並維護。