針閥式熱（rè）流道的控製澆口開啟時間

閥針式熱流道，良好的換色性能，適合（hé）大多數塑（sù）膠，流動性能好，極細微的澆口痕跡等。閥澆口熱流道係統塑料模具結（jié）構（gòu）最複雜。它與普通多頭熱流道（dào）係統塑料模具有（yǒu）相同的結構，另外還多（duō）了一套閥針傳動裝置控製閥（fá）針的開、閉（bì）運動。該傳動（dòng）裝（zhuāng）置相當於一隻液壓油缸，利（lì）用注射機的液壓裝置與模具（jù）連接，形成液壓回路，實現閥針的開、閉運動（dòng），控製熔（róng）融狀態塑料（liào）注入型腔。

針閥式熱流道的控（kòng）製澆口開啟時間

1、針閥式熱流道，通過控製澆口開啟時（shí）間，保證型腔填充順暢及熔（róng）體流動平衡，消除熔接痕。

大型注塑件的注塑製（zhì）造通常需要兩個或多個熱澆口才能注滿。對於普通的熱澆注係（xì）統，在注射開始時澆口便隨之同（tóng）時開啟。這樣的進膠（jiāo）方式不可避免地存在熔合缺陷，即在兩股熔料前鋒匯合時，由於兩股熔體（tǐ）不能完全熔為一（yī）體，而形成熔合印（yìn）跡，反應在製品表麵上（shàng）就是通常（cháng）所說的熔接痕。雖然可以通過提高熔料（liào）溫度、增大保壓壓力和調（diào）整注塑工藝（yì）參數（shù）等方（fāng）法進行改善（shàn），但（dàn）實際改善效（xiào）果有（yǒu）限。采用針閥式熱（rè）流道技術來構建澆注係統，即可（kě）實現程（chéng）序控製各閥澆口的開啟和關閉，又可（kě）控製在第一股熔體剛剛流過第二個閥（fá）澆口時，閥針開啟，打（dǎ）開第二個澆口，此時可根據需要開啟或者關閉（bì）第一個澆口，一直進（jìn）行下去直到所有澆口都被打開和型腔被充滿（mǎn），使熔體完全熔合，得到無熔接痕製品。

2.利用該技術獲得的製件產品（pǐn）不會有殘留澆口（kǒu）痕跡，因此，可適用加工表麵（miàn）質量要（yào）求較高的注塑件。

有些（xiē）時候使用閥澆口的原因是因為閥澆口在製件上（shàng）的痕跡平滑，隻相當於一個頂出銷所遺留（liú）的痕跡，所以它與潛伏（fú）式澆口和其他類型熱流（liú）道端部痕跡（jì）相比要小得多。

3.更有效的控製保（bǎo）壓和成形周期。

針閥式（shì）熱流道能（néng）夠使用較大直徑的澆口，可使熔體在模腔中的流動加快，從而縮短製件（jiàn）成形周期，並能更好的保（bǎo）壓。

4.有效減少製（zhì）品的內應力，提高製件（jiàn）穩定性。