熱流道是通過加（jiā）熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保（bǎo）持熔融狀態。由於在（zài）流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處（chù）於高（gāo）溫狀態，使流道中的塑料保持熔（róng）融，停（tíng）機後一（yī）般不需要打開流道取出凝料，再開機時隻需加（jiā）熱流（liú）道到所需溫度（dù）即可。因此，熱流（liú）道工藝有（yǒu）時稱為熱（rè）集流管係（xì）統，或者稱（chēng）為（wéi）無（wú）流道（dào）模塑。
一、什麽是熱流道？
熱流道是通過（guò）加熱的辦法來保證流道（dào）和（hé）澆口的塑料保持熔融狀（zhuàng）態，由於在流道附近或中心（xīn）設有（yǒu）加熱棒和加熱圈，從注塑機炮筒出口到澆口的整個流道都處於高（gāo）溫狀（zhuàng）態，使流（liú）道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開（kāi）機時隻需加熱流道到所（suǒ）需溫度（dù）即可。簡而言之熱流道就是注塑機炮筒的延伸。
二、熱流（liú）道係統的結構
熱流道係統一般包括兩種：開放式熱流（liú）道和針閥式（shì）熱流（liú）道。
開（kāi）放式熱流道一般由注射嘴，分流板、熱嘴、溫控箱和（hé）附件等幾部（bù）分組成。
針閥式熱流道一般（bān）由注射（shè）嘴，分流板（bǎn）、熱嘴、溫控箱、氣缸（gāng）或油缸、閥針、和附件等幾部分組成。
熱流道的嘴頭形式分為大（dà）水口（kǒu）和尖嘴。
分流板在一模多腔（qiāng）或者多點進料（liào）、單點偏心進料時采用。分流板的大小主要由型腔在模具上的分布情（qíng）況、噴嘴排列及澆口位置來決（jué）定。
溫控箱（xiāng）包括主機、電纜、連（lián）接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括（kuò）：加熱（rè）器和熱電偶、流道密封（fēng）圈、接插件及接線盒等。主要是控製分流板和熱嘴的溫度。
三、熱流道技術的優、缺點
好（hǎo）處（chù）
1、節約原材料（liào），降低成本。（盡（jìn）管冷料頭尚可回收（shōu），不過基於人力的因（yīn）素、回收料之混（hún）合（hé）比例……等等之因素之影響，為了維持（chí）正常的運轉，必須積存有（yǒu）一（yī）些（xiē）冷料頭，因而造成資金的滯留（liú）。）
2、縮短成（chéng）型周期，提（tí）高機（jī）器效率。（因沒有澆道係（xì）統冷卻（què）時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出（chū）。許多用熱流（liú）道模具生產的薄壁零件（jiàn）成型周期可在5秒鍾以下。）
3、提高產品的質量（在熱流道模具成型過程中，塑（sù）料熔體溫度（dù）在流（liú）道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔（qiāng），其結果是（shì）品質一（yī）致的零件。）
4、提高自動（dòng）化程度。（塑膠經熱流（liú）道模具成型（xíng）後即為成品，無需修（xiū）剪（jiǎn）澆口及（jí）回收加工冷澆道等工序。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以（yǐ）大幅度地（dì）提高生產效率。）
但是，每一項技術都會有自身的缺點（diǎn）存在，熱流道技術也（yě）不例外：
1、模具結構複（fù）雜，造價（jià）高，維（wéi）護費用高。
2、開機需要一段時間工藝才會（huì）穩定，造成開始廢品較多。
3、出現熔體泄露、加熱元件故障（zhàng）時，對產品質量（liàng）和生產進度影響較大。
上麵第（dì）三項缺點，通過（guò）采購質量上等的（de）加熱（rè）元件、熱流道板（bǎn）以及（jí）噴嘴並且使用（yòng）時（shí）精心維護，可以減（jiǎn）少這（zhè）些不利情況的出現。
四、設計程序
第一、根據塑件結（jié）構和使用要（yào）求，確定進料口（kǒu）位置。隻要塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和（hé）噴嘴頭不與成型結構幹（gàn）涉，熱流道係統的進料口（kǒu）可放置在塑件的任何位置上（shàng）。常規塑件（jiàn）注射成形的進料（liào）口位置通常根據經驗選擇，分析模具各部位的冷卻效果，確定比較理（lǐ）想的進料口位置。
第二、確定熱流道（dào）係（xì）統的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式（shì）的關鍵（jiàn）因素（sù），塑（sù）件的生產批量和模具的製造成本也是選（xuǎn）擇噴嘴頭形式的重要因素（sù）。
第三、根（gēn）據塑件的生產批量和注射設備的噸位（wèi）大小，確定每（měi）模的腔數。
第四、根據塑件結構確定模具結構尺寸，再根據定模鑲塊和定模板的厚（hòu）度（dù）尺寸選擇噴嘴標準長（zhǎng）度係列尺（chǐ）寸，最（zuì）後修（xiū）整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道係（xì）統（tǒng）相（xiàng）關的尺寸。
第五、根據熱（rè）流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布（bù）置電源（yuán）線引線槽，並在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水環路。
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